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会讯:2006年8月 物料管理 透过最佳的布料用法 物料运用(Material Utilisation) 是成衣工业一个主要的元素,因为物料占了服装工业58%-60% 的生产成本。许多公司浪费了近15-20%的原料;一个1%的节省将可带来8%的盈利增长 - 这方面应该被考虑作为提高盈利的资源。 什么是物料运用? 物料运用的真正含义可被总括为:“一家公司所购买的布料及裁片,以按顾客的要求数量,制成完美的成衣”。 在典型的商业领域中,可以冲击物料运用的过程包括:
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· 原料需求的成本 · 产品设计 / 样品工程 · 原料输入的管制 · 原料存货的控制 · 原料的测试 / 检验 / 索赔 · 裁剪程序的计划 · 发放及分配原料 · 马克的标记 · 裁房的使用法 · 处理损坏及控制重裁 · 分析及调整物料运用 · 物料管理架构 衡量物料运用的功能表现 基本上,服装业在物料运用的功能表上强调的是: · 生产计划 · 马克编排及计划 · 裁房的表现 (马克之后的损失) · 生产表现 · 整体的表现 · 生产计划 – 了解布料的特性及表现。最主要的表现在于裁剪对比订单的百分比。 · 马克计划 – 时间是决策性的要素。 · 裁房的表现 – 根据典型的裁剪流程,当拉布过程完成后,将进行损耗审计。布料损耗的控制主要来自各样的拉布亏损包括:末端损失、接合损失、缝隙损耗以及宽度的损失。 o 残余布料的控制 – 从经过裁剪和车缝后、包括未剩余的成衣制成品中,分析出残余的布料。因此,这是了解布料特性和表现的一个重要步骤。 o 裁房里的品质管理其中一项重要的程序,是裁片的检验过程。这个过程能准确地示出布料的品质。应当记录所有的过失,同时为甚至最小的过失设下准则。 · 生产表现 – 成衣生产表现标准的要素: o 劣等的成衣 - 布料的瑕疵 - 车缝瑕疵 - 色差问题 o 未出货的成衣 – 失算 - 剩余货品 · 整体的表现 – 物料管理不是单单涉及相关的原料部门,而是全厂所有员工的责任。一家公司必须对原料来源有足够的知识和认识;以及有改善措施,来生产具品质和价格相乘的成衣。 良好的实践行动 A. 与布料厂密切的合作 布料供应商和成衣厂需要在成衣相关的问题上,例如修补工作、布料的上色及整修表面等共同分享经验,寻找及讨论解决方案。 B. 预备生产 – 最棘手的两个因素是尽量依订单而裁(%)以及处理过剩的布料。 D. 检验布料 · 检验系统 – 设立一套标准,为4端检测所能接收的系统。 · 色差的评估 – 在卷筒和侧边评定颜色的持续性以及颜色的差异 · 检查弓纬、纬斜和任何的织疵。 · 检查重复的条纹 · 确认捆卷长度 根据以上所有检验布料的要素,放马软件(CMD)将被指示重新根据估算配给来裁剪。 D. 放马软件(CMD) CMD由布料检测收取资料后进行分析。之后安排及绘出马克。绩效评估所做出的评估包括: · 每个马克的尺寸(长型马克) · 每打使用的%及码数(YPD) · 布料瑕疵 / 色差的分析 E. 拉布及裁剪 一个世界级的物料管理厂商的标准检验程序的指标,在裁减所带来的亏损上应介于1% - 1.5%。 F. 检验裁片 · 根据买家的标准设定规格 · 教育裁片检察员如何重裁 / 替代以及何为可以接受的标准。 · 以标准的裁片作取样 G. 后生产 在这个阶段,两个成功的关键在于根据裁剪出货以及出货的表现。 · 据裁剪出货的分析是为确保100%相近。无法达到100%将导致生产亏损、样本、布料瑕疵和存货。 · 出货的表现 结论 服装企业在浪费的川流中,可分为初级和中级: · 服装生产 – 初级浪费 0 残余布料 0 样本 0 缝纫线 0 裁片或废料 0 修剪 0 零头布 服装生产 – 中级浪费 0 废料 0 管子 0 纸张浪费 0 货盘 0 袋子 0 锥形筒管 0 塑胶包装 0 出货硬纸盒 “预防浪费是有效的解决方案”。美国纺织厂商协会向36家公司以及260家工厂所做出的调查显示出,在进行减少浪费的作业之后,每家工厂所制造的浪费在每个月内都明显的下降。 电脑辅助设计的运用帮助公司减少他们的成本。使用不同科技和运作的策略可以减少布料的浪费。 -文章载自P & Q Digest, NPC- |