～杨国瑞～
在人们的日常生活中，无论是衣食住行，都充满了色彩，颜色与生话有密切的联系。人人都有辨别色彩的能力，且能根据个人的喜好，选择搭配，应用在生活的各个层面上。颜色美化了人生，予以生活以绚丽的色彩。自远古以来，人们为了审美和实用两方面的目的。人们一直在努力地仿制自然界的颜色，将各种色彩、色调应用到实用事物上。染色就是一种有目的色彩行为，在纺织品上染上颜色，为衣服增添艳丽色调。广义的染色，包括了染色、印花之前的前处理和染色后的后整理，统称之为湿处理程序。因此，在讨论染色的意义，也必须涉及前处理和后整理，这样才能在染色中掌握适当的工艺，达到染色成品的要求。染色的意义是建立在整个染色成品的市场目标上。今天纺织品的染色整理工艺的多样化，染色品种繁多，为了增加了纺织成品的附加价值，湿处理程序的各工序要求也随着提高。在染色整理工艺中，每一项工序都有其设置的意义。根据英国染色师与配色师协会(Society
of Dyers and Colorists) 及日本工业规格局对纺织词语的
定义，现分类说明如下∶
前处理(Pretreatment):纺织品在染色和整理之前，一股先经前处理或称预处理，去除杂质方有良好的润湿性，使染液均匀进入纤维间，染色均匀。大多数的纤维原料和织物在纺纱络筒、织布过程中，都需要进行大量的化学、物理机械处理工件。前处理走根据原料中纤维的类型及染色、印花及蹩理目的，以进行精练和漂白处理，以除去纤维织物上的天然杂质以及在纺织加工过程中加入或沾染到的污迹和油污，以免这些杂质在不同程度上影响了纤维织物的物理机械性能，降低了织物的润湿性，使纤维织物手感粗糙、色泽不白。前处理工序使纤维织物充分发挥其优良品质，使纤维织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花和整埋提供合格的半制成品。
大部分染色和后整理的前处理过程是将织物用化学、物理方法，加热及机械方法对其进行处理，因此，就存在着对织物中纤维状聚合物的加热、化学或机械损伤的可能。通常高温热处理对含有热塑性纤维的织物有利，但这些处理对不含热塑性纤维的织物则可能没有好处。
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定型(Setting)∶在纺织品生产过程中，需要使纤维、纱线、织物或制成品在染色印花和其它处理后，能获得某种型式，包括状态、幅度或结构的稳定等，并力求有良好稳定的缩率、不因湿处理过程而变形及折皱，并提高纱线织物的可染性。就前处理的织物定型而言，随纤维品种和要求的不同，有各种的定型加工法，如各种织物的定幅和防缩处理，毛织物的煮呢、防毡缩处理，合成纤维的热定型处理等等。
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烧毛（Singeing）∶纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果和织成品价值。根据产品的要求，有的纱线和大部分的织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整，织纹清晰。烧毛一般是将织物高速通过燃烧
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退浆（Desizing）∶退浆是将织物中经纱上的浆料退掉的工艺过程。织物上大部分的浆料需在染色前去掉，否则余浆会使纱线和织物在后续染色时，不能快速浸湿，影响纱线织物对染料的吸收。
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精练(Scouring)：纱线织物的精练过是指通过湿处理(Wetting Processing)将杂质
去除，以使之不能干扰染色和后整理过程。不同的纤维原料有着不同的处理工序，应用不同的染化助剂，其目的是去除纤维织物上的杂质、油脂、蜡质及无机盐等天然杂质，以及纱线织物在织造过程所加入的助剂，使纱线织物具有更佳的吸湿性及可染性，并具有一定白度。
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漂白（Bleaching）∶漂白的目的是应用化学品使纱线织物上杂质和色素褪色，使纱线织物呈现天然的白色。有些纱线或织物上的杂质和色素，不易完全消除，漂白后仍然泛黄，为了使纱线和织物洁白鲜艳，一般加入荧光增白剂，改善纤维的白度。
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丝光（Mercerizing）∶丝光是棉、麻等纤维素纤维纱线及纺织物用浓氢氧化钠（烧碱）溶液化学处理改变纤维性能的过程，即用高浓度的氢氧化钠在机械张力条件下，使纤维素纤维产生化学反应。用碱对棉进行处理会获得许多有益的效果，维断裂强力增加；纤维柔软度增加；在张力作用下，进行丝光处理，纤维光泽增强；提高棉纤维对染料的亲和力；改善未成熟棉纤维的可染性及提高棉纤维的吸逼能力。采用氢氧化纳丝光可分为常温丝光和高温丝光。近年来，又发行了氢氧化铵丝光。丝光是对棉纱线和织物（包括梭织物和针织物）的张力状态下的碱化处理。若处理时，在无张力下经氢氧化钠浓溶液处理会发生扭曲，虽增加光泽，但并非丝光，而称之为纤维的苛性钠处理（Caustisation）。
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炭化（Carbonization）∶炭化是以无机强酸化学处理原毛的过程，即以羊毛纤维和纤维素纤维物质对无机强酸具有不同的化学反应的效果。原毛中常参杂植物性的杂质如草籽、篙杆、碎叶及麻屑阜，这些主要为纤维素物质的杂质，往往与羊毛缠结在一起，在拣毛、开毛和洗毛加工过程中，不能完全除去，只有用无机强酸在一定温度下处理，使纤维素纤维产生水解作用，形成脆弱的水解纤维奉，经过碾碎除尘而与羊毛分离。炭化羊毛提高了羊毛的质量，改变羊毛的手感和外观。
染色（Dyeing）∶使用化学和物理方法让色素上染纤维织物，达到染色效果，具有买用价值。纱线织物的染色方法有间歇式染色白色。纱线织物的奶黄色和黄色通过漂白能部分消除，但并不能使全部纱线变得较白。荧光增白剂（Optical Brightener）用于改进纱线织物的白度。（浸染）、连续式染色和半连续色染色。染色方法的选择必须取决于许多因素，如∶材料类型—包括纤维类属、纱线种类
、织物组织结构、服装用途等等；染色批量的多少；质量的要求等等。
印花（Printing）∶印花是对纺织品的局部染色，形成花纹图案。在印花工艺中，每一种花色图案都是由印花筛网（包括平网和圆网）或辊筒通过手印或机印单独分段提供的。印花方法可分为直接印花、拔染印花、防染印花及热转移印花。
整理（Finishing）∶整理是指对纱线及纺织在精练、漂白、染色、印花之后所进行的加工处理。整理的要求和效果在于改善纺织品好外观和手感，增进服用性能。整理加工是纺织品的最后工序，最初旨在发挥纺织品本身的性质、改良织物性能使其作为衣服使用时，更好看、感觉舒服、温暖而且卫生。第二次世界大战后、高分子化学的发展，开始有了树脂加工、柔软处理各种加工处理，贼与纺织品本身所未具有的性质，以补救其缺点。建立在高分子化学好应用基础上好整理工艺有了更新、更广的范围的处理加工，以达到纺织品整理的目标和意义。可使用下列几个方面的整理加工∶
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突出或彻底改变织物本身场一些特性，改善或加强织物手感，例如∶柔软、丰满、硬挺加工，粗糙、轻薄、厚实加工，消光或增加光泽处理和其它改变纱线织物的表面特性等等。
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给织物以新特点及新特性，改喜服用性能，这些整理有∶拒水拒油处理、防污处理、抗菌消臭处理及许多其它化学处理。
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改进缝制性，增进制衣工业效益。
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使织物定型，门幅尺寸整齐划一，形态稳定，以保持织物形状和结构。如∶定幅、杌械或化学防缩、防皱整理及热定型。
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增进织物外观，以物理机械或化学方法增进织物的光泽、白度、和悬垂性，如∶
增白、轧光、起毛、剪毛、轧纹、缩绒等处理。
在纺织品的湿处理程序中，精练、漂白、染色、印花、整理的每一道处理加工都有其特定的意义，标准的工艺技术。
